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快速成型设备



西亚基快速成型技术
 
西亚基的快速成型工艺技术是目前在市面上首个可完全编程,并且能大规模地投入到商业应用领域的领先技术。 客户可以轻易地利用该技术制造近终型部件至最终想要的产品毛胚。利用西亚基全球领先的电子束快速成型工艺技术(EBDM)生产出来的样件与部件,成本和时间仅是传统方法的一小部分,大量提高了效益。

 

藉着CAD软件制作出来的三维模型,及西亚基灵活精确的电子束枪,逐层沉积金属直到完全部件。根据各生产部件所需的规格,沉积的速率最高能达到每小时250立方英寸。若是加工轻质合金,比如钛合金,可高达每小时40磅。 快速成型技术可以处理广泛的工业焊丝合金,市面上均有现成的供应商。涉及种类繁多,包括:不锈钢,钴合金,镍合金,铜镍合金,钛合金及其多种优质贵价材料。

 

西亚基快速成型技术工艺是利用电子束气象沉积的冶金原理,根据计算机预先绘制的三维模型规划沉积步骤在真空室内实时实现逐层沉积的工艺方式制造近终成品部件。再经机加工,做出最终部件。 当完成沉积以后,可以对初加工的产品进行其它的检测或热处理,继而进行最终机加工工序。


  

            绘制三维模型                                     逐层沉积                                     近终成品部件

 
          打磨/热处理加工                                          最终部件

西亚基快速成型技术的优势
  • 大幅度降低原料成本:宇航工业一线供应商制造钛金属部件时,计算从轧坯或锻件所需的原材料量,与最终部件所含材料量的比值,例如,一个250磅的轧坯生产出净重5磅的部件,其原材料与成品的比值是50。
  • 缩短机加工时间达百分之八十
  • 大幅度缩短交货周期: 许多生产第一代部件的最快途径是使用现成的通用工具。
 


西亚基快速成型技术的其他优点

揉合电子束焊接技术
西亚基的快速成型是在电子束焊接设备的基础上加以开发的。客户可以在现有的电子束焊接设备上升级而成,或直接购买快速成型设备,皆可达到快速成型与电子束焊接一物两用,大大节省了设备的开支。

 

配备简易控制的操作系统
西亚基研发了一套能自我调适的闭循环控制系统,可以在整个生产过程中自动保持其主要关键的系数。例如,控制加工区域的几何形状,以保障可重复地生产质量一致的产品。



更明显控制生产线的质量和成本

  • 可以在生产过程中修复损耗,破损或机加工失误的部件:此填涂技术可用于复修昂贵部件
  • 可提供现场实时复修的平台
  • 提高了生产资源的利用率
  • 省却了待修部件的仓储,所需的工作间及运输
  • 让过时的设备得以快速地翻新
  • 让昂贵部件得以复修及重新使用
  • 无需大量备料及大幅度缩减库存

更具竞争力
  • 提高了机加工车间的产量与效益
  • 让产品价格更具竞争力

环保 
西亚基的快速成型技术是一个不折不扣的环保方案,既节省能源又不浪费,又能减少废气排放。

 
 
减少材料的利用+降低机加工所需时间+缩短产品的交货期=最大程度的节约成本
 
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