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QFusion加速筛选系统




概述

QFusion 开辟了生产过程中产品可靠性管理的一个新时代。综合高加速应力试验和Burn-in 试验,是一台高效的可靠试验系统,更是Qualmark产品设计的一项技术突破。
由于当今电子器件制造工艺的精细化、复杂性的特点,需要使用比传统更为有效的试验方法来找到生产过程中发生的缺陷。 在过去,产品一般在出货前,需经受一段冗长的Burn-in 筛选周期,如今已不需要了。传统的寿命试验已跟不上产品更新换代的发展速度。
QFusion是适合产线上的一款生产设备,能更快、更有效地对电器、机电产品零部件和成品进行筛选试验。

前所未有的专业的产线加速应力测试系统
QFusion 设计技术能提供其它箱体所不具有的先进的工艺筛选特征, 是这20年内高加速应力试验的一项新突破,是前所未有、专用于HASS/HASA的设计技术。 QFusion设计包括多轴振动系统(OVSTM )和快速的温变系统,置产品于快速的温变和振动环境。
QFusion 技术集6自由度、随机冲击振动和快速温变于一体,并且占地空间比常规的HALT/HASS系统减少一半。 独特的6箱室结构,利用多个、且独立的振动台,保证所有振动试验点具有一致性。高效的温变系统,产生的高速气流,保证了温度的均匀性。

新一代Burn-in
Qualmark 的QFusion引进了新一代的Burn-in技术—— 加速Bun-in。 QFusion的温变性能将传统的Burn-in循环周期缩短为一半,并基于人机工程理念、多台面结构设计,能快速对产品进行装卸操作。 QFusion Burn-in技术不仅提高了效率,而且能将成本减少40%--60%。有一个早期采用QFusion技术的人做了项追踪调查,结果表明年成本减少$ 1M。
当然,QFusion也结合了Qualmark最新的控制软件 QF Manager,界面简单易用,以TCP Ethernet 协议进行数据连通,以实现温度和振动闭环控制。
QFusion技术能在最快的时间内排除因生产加工过程中引入的缺陷,及检测所更换的不良部件,以免在使用后造成严重的损失,是高加速和对成批产品进行筛选的一种有效的解决方案。
勤达科技集团专业提供可靠性试验设备,QFusion加速筛选系统,武器装备可靠性分析,设备可靠性管理,汽车可靠性分析,航天航空可靠性分析,石油石化可靠性分析,专门针对产线上的可靠性测试,查找因生产过程中引入的失效模式,以免使用后造成严重的损失。

QFusion 亮点

  • 提供加速Burn-in和加速应力测试(AST)双重技术。

  • 6台面设计,相比于常规的HALT/HASS系统,可容纳3倍的样品数量

  • 总占地空间减少了一半

  • 多台面结构,方便快速装卸产品

  • 比传统的Burn-in 寿命设备减少40%—60%的能耗

  • 人机工程学设计理念,使用方便

  • 简单易用,多级安全保护权限



QFusion集成包

  • 提高实效性

  • 降低对成品的破坏

  • 避免试验不当的风险

  • 快速实现投资回报率

 
Qualmark QFusionHASS 工艺流程筛选提供了一个完整的解决方案,帮助厂商运用有效的QFusion技术, 包括QFusion 系统,夹具设计,HASS 筛选设计,Qualmark资深的应用技术服务工程师提供系统服务。

QFusion 优势:

  • 该设计技术减少劳力成本,增加产量输出,占地空间少,耗能少
  • 快速地发现生产加工过程中引入的缺陷

  • 是一种可靠的试验手段,能从根本上减少早期失效

  • 快速的投资回报率,降低总购置成本,有效地提高产品可靠性

  • 对成品进行AST筛选提供初步的解决方案

  • HALT/HASS 技术领域拥有20年丰富的专业设计经验


QFusion 顺应市场的需求

市场的竞争催促着OEM厂商 需要生产出更为复杂,但却极为可靠的产品,来满足客户的需求。 当OEMS 正试图寻找一种能控制和缩减返修成本的方法的同时,市场的龙头公司也正在不断的加重供应商在返修成本方面的负担。
传统的可靠性寿命试验方法不能有效地解决复合应力问题。 若没有合理的激发失效,将检测不到产品的失效模式,而今后将流入于电子器件市场。 全球供应链需要有一种节约成本的可靠性加速测试方法,帮助较成熟的产品快速上市。QFusion 能从经济效益的角度出发,更快地验证生产工艺流程。

 



 

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